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ZB941H-16 DN200智能防爆型電動閘閥簡介：

智能防爆型電動閘閥的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。防爆型的性能符合《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。并經(jīng)國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢定，取得了防爆合格證。電動防爆閘閥適用于易燃易爆的場合,安全系數(shù)高、操作功能 強、性能穩(wěn)定等。ZB941H-16 DN200智能防爆型電動閘閥有dI和dIIBT4兩種，dI適用于煤礦非采掘工作面；dIIBT4用于工廠，適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物電動防爆閘閥適用于環(huán)境為IIA、IIB級T1～T4組的爆炸性氣體混合物。

ZB941H-16 DN200智能防爆型電動閘閥防爆等級：

在可能出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸汽、液體、可燃性粉塵等而引起火災(zāi)或爆炸危險的場所時，必需對電動執(zhí)行器提出防爆要求，根據(jù)不同的應(yīng)用區(qū)域選擇防爆形式和類別。防爆等級可通過防爆標志EX及防爆內(nèi)容來表示（參考《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB3836－2000）。

防爆標志內(nèi)容包括：防爆型式+設(shè)備類別+（氣體組別）+溫度組別。

防爆型式：根據(jù)所采取的防爆措施，可分為本質(zhì)安全型、隔爆型、增安型、正壓型、澆封型、充砂型等。

ZB941H-16 DN200智能防爆型電動閘閥主要功能:

1．該電動執(zhí)行器與閥門配套使用,可實現(xiàn)執(zhí)行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò)控制,

2．產(chǎn)品帶有液晶屏，可以在現(xiàn)場查看執(zhí)行器的狀態(tài)和設(shè)置參數(shù),

3．鋁合金外殼，可以屏蔽外部電磁干擾，提高產(chǎn)品可靠性,

4．簡單按鈕即可進行現(xiàn)場操作和參數(shù)設(shè)置,

5．帶有CAN現(xiàn)場總線和RS485總線接口, 上位機可以通過總線控制執(zhí)行器的運行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。

6．可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實現(xiàn)一對多的遙控控制，和參數(shù)設(shè)置。

7．執(zhí)行器的百分比行程任意設(shè)定。

8．可輸入和輸出4----20mA的模擬信號進行自動控制。

9．在CAN網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置成聯(lián)動，不需加邏輯控制器，幾臺機器組成的網(wǎng)絡(luò)就可以相互協(xié)調(diào)運行,實現(xiàn)多臺自動控制。10控制方式靈活多樣，隨心所欲，可編程控制器，單片機，網(wǎng)路，VC、VB、C++，等等任意選擇。

按介質(zhì)的壓力分，根據(jù)智能防爆型電動閘閥工作時的介質(zhì)壓力可分：

1．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

2．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

3．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

4．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)智能防爆型電動閘閥工作時的介質(zhì)溫度可分：

1．普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40425℃的閥門。

2．高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425600℃的閥門。

3．耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

4．低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40-150℃的閥門。

5．超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

按公稱通徑分，根據(jù)智能防爆型電動閘閥的公稱通徑可分：

1．小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2．中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

3．大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

4．特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

ZB941H-16 DN200智能防爆型電動閘閥安裝注意事項：

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。